INTRATHERM • SILOXAN KRATZPUTZ rivestimento silossanico
Intonaco per esterni pronto all‘uso, diluibile in acqua, con struttura graffiata o a frattazzo, conforme alla norma DIN EN 15824.
Ottima resistenza agli agenti atmosferici, idrofobo, altamente permeabile al vapore acqueo e al CO2.
Si realizzano su richiesta colorazioni personalizzate a tintometro.
INTRATHERM SILOXAN KRATZPUTZ rivestimento silossanico, intonaco per esterni pronto all‘uso, diluibile in acqua, con struttura graffiata o a frattazzo, conforme alla norma DIN EN 15824.
Ottima resistenza agli agenti atmosferici, idrofobo, altamente permeabile al vapore acqueo e al CO2.
Campo di applicazione: Rivestimento esterno pronto all‘uso con struttura graffiata o a frattazzo.
Utilizzabile come strato di finitura per sistemi a cappotto INTRATHERM secondo approvazione, su rasanti cementizi o malte adesive e di armatura minerali, nonché su calcestruzzo non rivestito, intonaci portanti minerali e intonaci base appartenenti ai gruppi di malta P II e P III.
Caratteristiche
• Rivestimento esterno secondo DIN EN 15824
• Elevata permeabilità al vapore acqueo e al CO₂
• Classe di resistenza al fuoco A2 (non combustibile)
• Eccellente resistenza agli agenti atmosferici
• Ottime proprietà di lavorazione
• Con conservante incapsulato per un’azione ritardante e preventiva contro alghe e funghi
• A bassa tensione, aderente e resistente agli urti
Dati principali secondo DIN EN 15824:
• Permeabilità al vapore acqueo: Classe I alta, valore Sd: < 0,14 m
• Tasso di assorbimento d’acqua: Classe III bassa, valore w: < 0,1 kg/(m²h⁰,⁵)
• Resistenza al fuoco: Classe A2 non combustibile secondo DIN EN 13501
• Elevata durabilità
• Buona adesione
Supporto: I supporti idonei devono essere asciutti, puliti, solidi e portanti, nonché privi di strati separatori, efflorescenti e residui di agenti distaccanti.
Rispettare VOB Parte C, DIN 18 363, sezione 3.
I sistemi a cappotto INTRATHERM con malta adesiva e di armatura minerale devono essere sufficientemente solidi e adeguatamente asciutti.
Vecchi strati non aderenti: Rimuovere completamente.
Sottofondi minerali assorbenti: Trattare con fondo INTRATHERM Tiefengrund LF - Fondo consolidante.
Superfici con alghe e muschi: Rimuovere la muffa e le macchie di muschio con pulizia ad alta pressione.
Trattare le superfici con la soluzione igienizzante INTRATHERM Sanitox e lasciar asciugare accuratamente.
Struttura dell’intonaco: Applicare un fondo coprente con INTRATHERM Primer pigmentato al quarzo, pigmentato nel colore dell’intonaco.
Questo primer è obbligatorio come preparazione successiva per una struttura a frattazzo o graffiata.
Applicazione: Mescolare con un miscelatore a basso regime e aggiungere al massimo il 2% di acqua per regolare la consistenza di lavorazione.
Le tonalità intensive di colore richiedono generalmente meno acqua per ottimizzare la consistenza del materiale.
Applicare con una spatola di acciaio inossidabile o un‘apparecchiatura per intonaci fini su tutta la superficie e livellare in base allo spessore del granulo.
Per la struttura desiderata, utilizzare un frattazzo in plastica o poliuretano e strutturare uniformemente.
INTRATHERM Siloxan Kratzputz - rivestimento silossanico deve essere lavorato solo in direzione orizzontale o verticale.
Non lavorare a temperature dell‘aria e del supporto inferiori a +5 °C o superiori a +30 °C, né con rischio di gelo notturno imminente.
Evitare l‘esposizione diretta al sole, nonché la pioggia o il vento forte durante la lavorazione.
Su un’unica superficie, utilizzare sempre materiali con lo stesso numero di lotto di produzione.
Dati tecnici
| Criterio | Descrizione Valore/Unità |
| Composizione | Dispersione copolimera di silossano-acrilico, biossido di titanio, carbonato di calcio, silicati, fibre, acqua, additivi, conservanti. |
| Formato di consegna | In secchi da 25 kg |
| Densità | Circa 1,8 g/cm³ |
| Colore | INTRATHERM Siloxan Kratzputz - rivestimento silossanico è bianco e disponibile in tonalità personalizzate secondo le cartelle colori INTRATHERM o campioni specifici. Prestare attenzione al valore di riflessione della luce quando applicato su sistemi di isolamento termico esterno (WDVS). |
| Essiccazione | A seconda dello spessore, 12–24 ore a +20 °C e 65% di umidità relativa. Elevata umidità dell'aria e basse temperature possono ritardare notevolmente l'asciugatura. |
| Conservazione | Conservare in un luogo asciutto, fresco e privo di gelo. Durata di conservazione di circa 12 mesi nella confezione originale ben chiusa. |
| Smaltimento | Smaltire solo contenitori completamente svuotati nel riciclaggio. I residui di materiale essiccato possono essere smaltiti come rifiuti domestici o presso punti di raccolta per rifiuti di vernice. |
| Etichettatura/Consigli di sicurezza | Maggiori informazioni sono disponibili sulla scheda di sicurezza. |
| GISCODE | BSW50 |
| Pulizia degli strumenti | Pulire immediatamente con acqua dopo l'uso. |
Consumo
| Applicazione Struttura graffiata |
|||
| Granulometria | Consumo | Resa per secchio | Confezione |
| 1 mm | ca. 1,5–2,0 kg/m² | ca. 16,5 m²/secchio | 25 kg/secchio |
| 1,5 mm | ca. 2,0–2,5 kg/m² | ca. 10,0–12,5 m²/secchio | 25 kg/secchio |
| 2 mm | ca. 2,5–3,0 kg/m² | ca. 8,3–10,0 m²/secchio | 25 kg/secchio |
| 3 mm | ca. 3,5–4,0 kg/m² | ca. 6,3–7,1 m²/secchio | 25 kg/secchio |
| Struttura frattazzata | |||
| Granulometria | Consumo | Resa per secchio | Confezione |
| 2 mm | ca. 2,5–3,0 kg/m² | ca. 8,3–10,0 m²/secchio | 25 kg/secchio |
| 3 mm | ca. 3,3–3,7 kg/m² | ca. 6,7–7,6 m²/secchio | 25 kg/secchio |
| Tutti i dati sui consumi dipendono dal supporto e dal metodo di applicazione. Le quantità esatte devono essere determinate con una prova pratica in cantiere. | |||
Note speciali: Durante l‘applicazione su superfici altamente isolate termicamente, come ad esempio le facciate con sistemi a cappotto INTRATHERM, o su facciate soggette a condizioni specifiche del sito o a un‘esposizione più intensa all‘umidità causata da agenti atmosferici naturali, esiste un rischio maggiore di formazione di alghe e funghi.
INTRATHERM Siloxan Kratzputz - rivestimento silossanico è un prodotto dotato di speciali principi attivi incapsulati contro la formazione di alghe e funghi sul rivestimento.
Questo deposito di principi attivi offre una protezione la cui durata dipende dalle condizioni specifiche del sito, come l‘intensità dell‘infestazione e il carico di umidità.
Allo stato attuale della tecnologia, non è possibile garantire una protezione permanente contro l‘infestazione di alghe e/o funghi.
In generale, una mano di vernice aggiuntiva, anch‘essa dotata di proprietà ABF, può ridurre ulteriormente l‘insorgere precoce di alghe e funghi.
Durante l‘esecuzione dei lavori, occorre rispettare la VOB, Parte C DIN 18363, Sezione 3.
Per evitare segni di giunzione su superfici estese, è necessario applicare rapidamente il materiale bagnato su bagnato e, se necessario, impiegare un posatore per ogni livello di ponteggio.
Prestare attenzione a ottenere una struttura uniforme durante la finitura.
A causa dell‘uso di riempitivi naturali, sono possibili lievi variazioni di colore e struttura; pertanto, per intonaci colorati, utilizzare solo materiale dello stesso lotto su superfici contigue o mescolare preventivamente lotti diversi.
Nei materiali inerti naturali utilizzati da noi, non si possono escludere alcuni grani scuri isolati (grani neri). Il metodo di applicazione, l‘attrezzo utilizzato e il supporto influiscono significativamente sulla tonalità del colore, sulla struttura e sul consumo di materiale.
L‘intonaco non è adatto per superfici orizzontali esposte all‘acqua.
Negli intonaci colorati, un’usura meccanica della superficie può causare variazioni di tonalità (il cosiddetto effetto sovrapplicazione o alterazione di pigmenti).
La resistenza agli agenti atmosferici non ne risente.
Non si può garantire una costanza assoluta della tonalità di colore, in particolare in presenza di supporti con diverso assorbimento, condizioni di asciugatura disomogenee o diverse strutture superficiali.
Inoltre, la presenza di composti alcalini o altri componenti nel supporto può influenzare la tonalità del colore.
L‘esposizione variabile agli agenti atmosferici può causare variazioni di colore sulla superficie intonacata.
Fare riferimento alle linee guida BFS n. 25 e 26.
Proteggere l‘intonaco dall‘umidità durante la fase di asciugatura.
Il mancato rispetto di questa indicazione può causare danni al rivestimento, come distacco, formazione di bolle o sfarinamento precoce.
In caso di esposizione all‘umidità estrema (a causa di rugiada, nebbia, pioggia e soprattutto pioggia battente) durante la fase di asciugatura, i coadiuvanti idrosolubili possono essere dilavati.
In casi sfavorevoli, questi possono apparire come tracce appiccicose e leggermente lucide (colature di coadiuvanti).
È quindi fondamentale proteggere l‘intonaco dall‘umidità durante l‘asciugatura.
Le tracce di colature presenti non compromettono la durata del prodotto; sono idrosolubili e verranno completamente rimosse attraverso un‘ulteriore esposizione agli agenti atmosferici.
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