KNAUF • SAFEBOARD Lastre schermanti contro i raggi X

Riferimento KN/SAFEBOARD

Lastra GKF con nucleo in gesso rivestito, caratterizzata da un’esclusiva protezione contro i raggi X.

Spessore: 12,5 mm

Dimensioni lastra: Larg. 625 mm Lung. 2400 mm

Maggiori informazioni

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Descrizione

KNAUF SAFEBOARD lastre in gesso rivestito del tipo DF (UNI EN 520), ovvero lastre GKF secondo la norma DIN 18180, caratterizzate da una esclusiva protezione contro i raggi X.

Vantaggi
• Schermatura dai raggi X
• Non contiene piombo
• Lastra resistente al fuoco (DF)
• Facile applicazione
• Isolamento acustico ottimo

Destinazione d'uso
La lastra Safeboard permette la schermatura dei raggi X, motivo per cui è particolarmente adatta in ambulatori medici ed ospedali: i materiali di cui questa lastra è composta hanno una definita equivalenza specifica con il piombo.
La lastra Knauf Safeboard è stata sviluppata al fine di ridurre al minimo le opere aggiuntive richieste per l’applicazione dei sistemi schermanti contro i raggi X che sostituiscono i sistemi convenzionali.
Questa lastra schermante contro i raggi X deve essere applicata e stuccata con lo stucco per lastre Safeboard, analogamente ad una lastra standard, offrendo le medesime caratteristiche tecniche (isolamento acustico, resistenza al fuoco) di una lastra Knauf GKF.
In questo modo si possono soddisfare anche i requisiti di antincendio eventualmente previsti per le pareti schermanti contro i raggi X.

Dati tecnici

SPESSORE	12,5 mm
LARGHEZZA	625 mm
LUNGHEZZA	2400 mm
BORDO	longitudinale: HRK (semi arrotondato, rivestito di cartone) di testa: SK (bordo tagliato)
CONFORMITÀ	UNI EN 520 DIN 18180
RAGGI DI CURVATURA MINIMI	• a secco r ≥ 2750 mm • a umido r ≥ 1000 mm

NUMERO LASTRE	SPESSORE TOTALE MM	SPESSORI EQUIVALENTI DI PIOMBO PER LASTRE KNAUF SAFEBOARD (MM PB) IN FUNZIONE DALLA TENSIONE ALL’INTERNO DEL TUBO (KV)
		60 kV	70 kV	80 kV	90 kV	100 kV	125 kV	150 kV
1	12.5	0.45 mm	0.60 mm	0.75 mm	0.70 mm	0.70 mm	0.50 mm	0.40 mm
2	25	0.90 mm	1.20 mm	1.50 mm	1.40 mm	1.40 mm	1.00 mm	0.80 mm
3	37.5	1.35 mm	1.80 mm	2.20 mm	2.10 mm	2.10 mm	1.50 mm	1.10 mm
4	50	1.80 mm	2.30 mm	2.90 mm	2.80 mm	2.80 mm	2.00 mm	1.40 mm
5	62,5	-	-	-	-	3.40 mm	2.40 mm	1.70 mm
6	5	-	-	-	-	4.00 mm	2.80 mm	2.00 mm

Applicazione
Durante l’installazione di strutture di protezione per radiazioni è necessario assicurarsi che la schermatura sia perfetta.
La lastra Knauf Safeboard può essere installata come una lastra convenzionale.
In ogni caso, per evitare la formazione di polvere, si raccomanda di tagliare correttamente le lastre (incidere il cartone con un cutter e spezzare la lastra lungo il bordo che avete realizzato usando una stecca, tagliare dunque il cartone sul lato posteriore della lastra).
Ritoccare e smussare i bordi.
Il necessario spessore di rivestimento in lastre schermanti contro i raggi X Knauf Safeboard dipende dal valore equivalente di piombo richiesto e dalla tensione prevista all’interno del tubo radiogeno, come riportato nella tabella precedente.
Tutti i giunti tra gli strati di rivestimento devono essere sfalsati ed in caso di pareti divisorie devono essere sfalsati anche i giunti delle lastre poste sui lati opposti della orditura metallica.

Informazioni sulla sicurezza
Durante la lavorazione delle lastre Knauf Safeboard, ed in particolare durante il taglio, come pure durante l’applicazione dello stucco in polvere, è necessario utilizzare sempre una maschera che protegga dalla polvere secondo la vigente normativa in materia di sicurezza sui luoghi di lavoro.

Stuccatura
Qualità della superficie
• Stuccare le lastre in gesso rivestito secondo il livello di qualità richiesto da Q1 a Q4.

Materiale per la stuccatura
• Stucco per lastre Safeboard: Safeboard Spachtel.

Eventuale rasatura della superficie:
• F2F: per Q3 e Q4
• Finish-Pastös: per Q2 e Q3
• Spezialgrund: per Q3 in combinazione con Finish-Pastös

Applicazione
• In caso di rivestimento in più strati, stuccare anche i giunti degli strati inferiori.
• Coprire tutte le teste delle viti.
• Se necessario, levigare leggermente la superficie a vista dopo l’essiccazione dello stucco.

Nota generale: Il riempimento dei giunti nascosti degli strati non in vista è necessario per poter garantire le qualità schermanti. Riempire i giunti con lo stucco per lastre Safeboard e dopo circa 50 minuti rimuovere il materiale in eccesso, carteggiando.
In caso di strati di rivestimento a vista e requisito Q2 per la superficie, realizzare, in una seconda fase di lavoro, una rasatura con Knauf Uniflott.

Raccomandazione: armare le stuccature dei giunti degli strati a vista con nastro in carta microforata Knauf.
Vedi anche scheda tecnica Safeboard Spachtel K467S.

Temperatura di lavorazione / clima
• Il riempimento e la stuccatura dei giunti deve avvenire solo quando le lastre si trovano in una situazione igrotermica stabile, in cui non sono previste modifiche dimensionali dovute ad esempio a variazioni di temperatura o di umidità
• I giunti non devono essere riempiti se la temperatura della superficie o dell’ambiente è inferiore a +10 °C
• In caso di massetto autolivellante, oppure in cemento, riempire i giunti solo dopo che il massetto è stato posato ed asciugato.